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产品展示

products

一般制造业打磨粉尘净化解决方案

一般制造业打磨粉尘净化解决方案

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一般制造业打磨粉尘净化解决方案

一般制造业打磨粉尘净化解决方案

(一)设计目标:

序号

管理项目

管理基准

1

工位粉尘浓度

4mg/m3

2

氧化锌

3 mg/m3

3

二氧化锰

0.15 mg/m3

4

车间排放口粉尘浓度

≤120mg/m3

排放速率≤1.86kg/h

5

滤筒过滤颗粒物

0.3μm

6

滤筒过滤效率

99.97%

7

滤筒材质

阻燃型材质

8

噪音

75dBA

9

使用寿命

重要部件10年以上

10

风机

可变频

11

电机能效等级

2级或以上

12

电机能效等级

2级或以上

 

 

(二)、项目概述

  1、项目规划

天津冲压车间钣金返修区域,员工返修过程中打磨零件表面会产生大量微细金属粉尘,造成环境污染及危害员工身体健康。通过吸尘装置,将打磨过程中产生的金属粉尘收集到除尘器中,减少污染,降低对员工身体健康的危害。收集粉尘通过滤芯过滤,直接车间内排放,达到相关排放标准。   

 2、项目使用环境及条件

安装环境:室内环境;

温度:0-45度;

湿度50%-98% 无凝霜;

电源:3 380V ±10%  50HZ 5线制);

压缩空气:集中供气 设备入口压力 0.4-0.6MPa

(三) 方案设计

针对贵司项目规划情况,针对车间焊接、打磨所造成的环境污染,经过我司现与贵司相关人员初步沟通,集合现场平面情况,分别提出如下改善方案:

1、设计目标

1) 除尘排放口达到环保要求;

污染源

污染因子

排放口数量

浓度治理前(mg/m3

最高允许排放浓度(mg/m³

室内最高允许浓度mg/m³

备注

打磨

颗粒物

1

-------

120

4

GBZ2.1-2007

GB16297-1996

除尘设备能长期连续可靠运行,不影响生产。

2) 达到现场的生产要求,保障操作人员的健康卫生需求。

2、设计原则

1)  严格执行国家有关环境保护的各项规定,确保除尘污染物指标达到国家及地方有关污染物排放标准。

2)  综合考虑工程建设项目的规模、投资费用和运行费用,参照相似条件下经验,结合实际财力,进行技术经济比较后选取其工艺。

3) 针对该公司的污染源排放情况及污染物的浓度特点,结合场地情况,采取目前国内成熟、稳定、实用且便于与周围建筑物相协调的治理工艺,做到技术可靠、结构简单、操作方便、易于维护检修。

4)  在稳定达标排放的基础上,积极慎重地采用经过鉴定的优良新技术、新工艺、新材料和新设备,以减少占地、节省投资、简化操作、降低运行费用。

3、系统原理

返修打磨集尘系统流程图

4、方案及选型 结合贵公司实行情况,综合考虑投资、运行成本及除尘效果,进行技术经济比较后,现做如下方案:

     现场工位情况:针对现场零部件返修打磨布局,经与贵司技术人员讨论,暂按人工打磨共计12工位设计,初步提供1套除尘集中系统方案,以供贵司参考:

     使用万向臂配合净化主机对每个打磨工位进行烟尘收集,然后进入主管道,依靠除尘器产生的高负压,将焊接烟尘颗粒吸入除尘器内,经过滤芯过滤净化,直接室内排放,从而提高工作场所的空气质量。每个打磨区域安装1套长度3米、直径160mm万向臂,万向臂固定方式采用地面固定,即400*400mm、厚度10mm铁板固定在地面,立柱高度2400mm

1. 每工位风量计算:人工打磨工位采用万向吸风罩捕捉方式,从源头进行点对点捕捉,假定吸风口距离产尘点30-35cm左右。

     根据人工打磨区域焊接工况情况与零件焊接的尺寸大小,确定采用源头负压抽风方式,符合焊接烟尘气流组织的走向,万向臂长度3m、直径160mm,捕捉吸罩尺寸为270x360mm,根据焊接烟尘飘逸的特性,吸口至打磨点流速为v=0.5m/s,顶吸罩总风量为:Q=360010X²+F)V

     吸气罩最终风量为Q=3600FV=360010×0.3~0.35²+0.27×0.36x0.35=1256~1665m3/h,取1460m³/h.

2. 系统风量:12工位组系统除尘集中系统方案总风量取17520m³/h,选用一台自动清灰型中央式焊接烟尘净化器,除尘器总风量为18000m³/h,功率30KW

3. 人工焊接吸风罩设计:人工焊接采用源头万向臂吸风方式,万向臂直径160mm,源头捕捉罩口为马蹄形,大小270x360mm,每工位设计风量为1500m³/h
如图所示:
焊接吸风罩设计图

4. 效果图:
人工焊接净化器效果图
工位布局图
(12工位平面/立面布局图)

打磨净化系统立面图
侧面图(上)
打磨净化设备12工位系统效果图
12工位系统效果图1
打磨净化设备12工位系统效果图
12工位系统效果图2

5. 变频控制方案:

考虑烟尘处理系统后续运行费用,根据离心风机功率,每台离心风机功率30KW可考虑变频方案,供贵司选配;整个系统集变频技术、PLC 技术于一体的控制系统,实现风量、压力排烟装置的全自动控制,可实现手工焊接工位排烟系统同时工作或单独工作,万向臂罩口前端或排烟罩口安装支管路安装一套独立电动风阀控制系统,以控制分配每一个吸气臂的吸风量,当关闭除尘点风阀时主机自动调整风量自动完成设备启动、停止功能。

变频节能技术原理:利用电动风阀启闭来实现变频器风量与电能转换控制。通过风阀启闭信号给变频器信号,变频器工作反馈给风机,从而实现节约能耗的效果。排烟系统运行时,通过吸尘罩将焊接烟尘收集,并经支管道输送至主管道、主管道内保持恒定的负压。当其中有工位停止作业时,各工位将信号输送给变频节能控制系统,由控制系统调节电机频率从而改变风机转速。

风阀安装位置
风阀安装位置(上图)
控制系统原理图
控制系统原理图(上图)

支管路控制示意图
支管路控制示意图(上图)
变频控制系统各工位运行图
变频控制系统各工位运行图(上图)
变频控制系统各工位实时运行图

变频控制系统各工位实时运行图(上图)

五、设备供货清单及技术说明:

系号

名称/描述

数量

参考照片

自动清灰型中央式粉尘净化器

30kw, 20000m³/h,2600Pa

外形尺寸:2000×1300×2000mm,1500kg

型号:P-2008



2套

自动清灰型中央式粉尘净化器 

除尘器变频控制箱

30KW

西门子变频器

西门子PLC

施耐德控制元器件



1套

除尘器变频控制箱 

万向吸气臂

 

长度3米、Ф160mm,360*270罩口镀


 12套

万向吸气臂 

镀锌螺旋风管

镀锌螺旋管路:

Ф160-650mm,§0.8-1.2mm

含总管及各支管

约80m



 1套

镀锌螺旋风管 

立柱

100*100mm,高度2.4

12

立柱 

防火阀

防火阀,常开,70℃,一般安装在风管穿越防火墙和结构变形缝处,起火灾控制作用,可以设置输出电讯号,温度超过70℃时阀门关闭,联动送(补)风机关闭。



 1

 防火阀

出风口消声器

 

Ф700mm§1.2mm/长度1.5m

 
 1

 出风口消声器

电动控制风阀

 

电动控制风阀

Ф160mm,电动风阀/执行器/控制单工位开闭

 
 12

 电动控制风阀

风量调节阀

手动风量调节阀

Ф300,§1mm

12套

 风量调节阀

风机降噪箱

铝型材、多空板,内部填充防火、吸音棉

风机噪音控制在75分贝内


 1套